Afin d'assurer à nos clients une production horticole optimale tout au long de l'année, nous avons développé un outil de production afin qu'il réponde au mieux à toutes les exigences réglementaires et commerciales.
A ce jour, Notre système d'exploitation se compose de serres horticoles, de bâtiments, du matériel nécessaire à la production et à l'expédition, ainsi que d'un personnel qualifié.
Chaque année, nous réalisons de nouveaux investissements afin d’améliorer les conditions de travail de nos employés, et d’avoir du matériel récent nous permettant de produire au mieux et dans les meilleures conditions.
Les serres horticoles Viet disposent à ce jour de 12 serres distinctes, construites entre 1963 et 2021. Les serres les plus anciennes bénéficient de rénovations ou d’améliorations régulières afin de maintenir un outil de production adapté aux besoins d’aujourd’hui. Il convient de préciser que toutes ces unités bénéficient de différents systèmes d’arrosage, tous gérés automatiquement ou manuellement par ordinateur, permettant ainsi un apport d’engrais calculé et maîtrisé.
Cette unité a été construite en 1963 par CMF Serres Florentaises. Elle s’étend sur une surface de 3 700 m². Pour permettre une meilleure luminosité et afin de faciliter certains travaux de manutention, son toit a été surélevé en 1988. La serre A bénéficie également d’un écran thermique neuf.
Une allée principale bétonnée distribue des allées secondaires recouvertes de plaques en béton. Les plantes sont disposées sur des tablettes semi roulantes, ce qui permet au personnel de les déplacer facilement lors du repiquage des plantes et de leur expédition.
Cette unité est équipée de deux systèmes d’arrosage : le « goutte à goutte » et un système d’aspersion aérien.
La Serre A produit :
De même type que la serre A, la serre B date également de 1963 et a vu son toit surélevé en 1988.
Elle s’étend sur une surface de 3 000 m².
La serre B s’est spécialisée dans la culture de :
Cette unité a été construite en 2013, par la Société française Richel, sur une surface de 5 000 m² :
Elle bénéficie d’un arrosage par rampe et d’un sol en bitume. Elle est également équipée d’un écran thermique horizontal et latéral permettant d’économiser 30% d’énergie.
La serre C produit chaque année :
Cette unité, entièrement reconstruite en 2014, de marque Vermako, s’étend sur une surface de 3 600 m², répartie en 6 chapelles de 12,5 m de large. L’allée centrale est bétonnée et les pots sont posés sur toile hors sol. La serre s’est spécialisée dans :
Cette unité a été complètement reconstruite en 2014, par la société Vermako, sur une surface de 5 600 m² elle bénéficie d’un arrosage par rampe et d’un sol en bitume. La serre E nous permet de produire:
Ces 2 unités ont été construites en 2019, par la société Vermako.
Le système d’arrosage au sol réalisé par la Society Erfgoed, fonctionne très bien avec les plantes sensibles.
Elle a été construite par la société Vermako pour remplacer les trois serres plastiques T1, T2 et T3. La surface est de 4 600 m². Elle bénéficie d’un arrosage par rampe et d’un sol en bitume. Cette serre est utilisée pour la production et la mise en culture de jardinières, sous contact avec les collectivités locales au printemps.
Construite par la société Vermako à l’été 2020, elle remplace les serres T4 et T5.
La société Erfgoed a installé le système d’arrosage au sol.
La serre T4 nous permet de produire les plantes diversifications.
Surface 3 900 m².
Montée en février 2011 par les établissements Richel, cette serre tri-chapelles mesure 1000 m².
Construction en 2015 par les établissements Richel, cette serre cinq-chapelles mesure 1 900 m².
Le champ mesure 2 200 m². Au printemps on y plante des pétunias et en automne des chrysanthèmes, avec un système d’arrosage au goutte à goutte.
De nombreux bâtiments viennent s’ajouter à nos serres horticoles. Chacun de ces bâtiments est destiné à un usage bien spécifique, expliqué ci-après.
Cette zone est dans un bâtiment contigu et communicant avec les serres horticoles. Elle s’étend sur environ 300 m², et est principalement utilisée deux fois par an (à l’automne et au printemps), avant l’installation définitive des plantes dans nos serres. A noter que cette zone est également utilisée pour le stockage de certains substrats.
Cette zone se trouve dans le prolongement de la zone de repiquage et de rempotage. Elle est essentielle pour la préparation de commandes. Sur cette aire, l’équipe de production se charge :
L’équipe de production est, bien entendu, chargée de contrôler les quantités et les variétés mises sur chaque roll avant de les déposer dans cette zone.
Cette zone technique est abritée dans un bâtiment de 150 m² comprenant :
Toutes les serres de notre établissement sont chauffées à l’aide de générateurs, fonctionnant au gaz.
L’ensemble de ces générateurs sont capables de produire jusqu’à 5 millions de calories.
Un groupe électrogène fonctionnant au fuel domestique a d’autre part été installé afin de pallier aux coupures éventuelles de courant électrique.
La machine est adaptée pour utiliser toutes sortes de plaques et de barquettes, avec une grande diversité de plaques de semis. Toutes les pinces sont équipées de servomoteurs qui facilitent grandement la programmation et la commande de la machine. Chaque paire de pinces travaille sur sa propre plaque.
La capacité de la machine avec 6 pinces peut varier entre 6 000 et 10 000 plantes par heure, en fonction du type de plante et de la configuration des plaques.
Une fois le remplissage et le repiquage effectué, les barquettes sont transportées par des tapis fixes et mobiles placés dans chaque serre :
Les barquettes de plants (après avoir été repiquées par le robot de repiquage) arrivent maintenant sur une suite de tapis convoyeur partant du robot de repiquage jusqu’à un tapis de stockage.
Arrivées sur cet espace de stockage, les barquettes sont automatiquement placées en attente qu’un employé arrive avec le space-O-Mat équipé d'une fourche.
L’espacement entre les dents s’adapte à la taille des barquettes à transporter, ce qui permet de transporter jusqu’à 700 plants, soit 70 barquettes de 10 pieds.
Le conducteur du Space-O-Mat n’a plus qu’à charger la fourche, et conduire les barquettes jusqu’à la serre.
Une fois dans la serre, on pose la fourche au sol à l’emplacement destiné pour les barquettes. Puis, en reculant avec le space-o-mat, la fourche distance automatiquement les barquettes sur le sol.
En 2021 notre société a acheté une fourche supplémentaire pouvant transporter jusqu’a 1040 plantes.
Cet engin permet d’allier une meilleure ergonomie du travail à un gain de temps important.
Nous disponsons de 2 lignes de production (Visser et Florentino) composées d’une dépileuse, d'une remplisseuse de barquettes et du système de repiquage de plants.
La dépileuse de plaques est composée :
La dépileuse de pots plastiques et biodégradables est composé :
La remplisseuse à pochoir VTF :
Pendant le remplissage, le pochoir s’installe au-dessus de la plaque, de telle sorte que les pots soient remplis mais que les espaces entre les pots ne le soient pas.
Le terreau est transporté en haut vers la tête de remplissage à partir de la trémie, au moyen d’une chaine à tocs. Dans la tête de remplissage, le terreau tombe sur le pochoir, ou une chaine à tocs la dépose dans les plaques.
L’avantage de ces rolls est de conserver l’eau (ces rolls sont donc souvent demandés par les clients en cas de livraison en fin de semaine).
Nous assurons les livraisons via nos chauffeurs et notre propre flotte de camions, à savoir :
Tous ces véhicules sont équipés d’un hayon.
De plus, en période de forte activité, nous nous réservons la possibilité de louer deux ou trois camions supplémentaires, afin de respecter les délais (date et heure) de livraison prévus au contrat d’appel d’offre.
A NOTER : nos délais de livraison sont de 24 heures.
Néanmoins, dans la mesure du possible, un délai de 48h est souhaitable, afin de permettre un meilleur contrôle de la commande.
01 60 61 50 00
